不锈钢方管的制造是先经过圆管坯拔制成的，圆管变方管的过程会存在不均匀的变形才产生棱角，同时就会产生应力，其应力的方向改变了原来的应力平衡，所以就有了拉缩塑性变形，使厚度减小或根部起槽，接下来我们一起来看一下造成这种现象的主要因素。
　　1.断面积的分配
　　厚壁部分的断面积占整个不锈钢方管断面积的比例越大，厚壁部分承受附加拉应力的能力越小，拉缩与起槽现象愈严重。
　　2.断面上各部分变形量的分配
　　不锈钢方管厚壁与薄壁部分的相对变形量相差越大，变形越不均匀，拉缩和起槽越严重。如果起槽过深，在以后的拔制道次中，凹槽难以解除。
　　3.拔制道次
　　在总变形量一定的条件下，增多道次，可减小每一道次的变形不均匀程度，从而减轻拉缩与起槽程度。
　　4.拔制方法
　　将长芯榉拔制法与短芯榉拔制法相比，长芯棒拔制时减轻了不锈钢方管内孔表面的轴向张应力，因此戒轻了拉缩与起槽现象，在变形系数相同的条件下，短芯榉拔制有明见的相痕，而长芯挣拔制则无。
　　5.减径量
　　当减径量较大时，一方面不锈钢方管在减径区内处于空拔状态，容易失稳，使管壁弯曲而加深内槽深，另一方面，由于在成径过程中，薄壁部分的壁厚有所增加，增加了减壁区的不均匀变形，也增大了拉缩和起槽。因此，在拔制异壁异型管时，应尽量采用较小的减径量。
　　6.不锈钢方管与模具的接触情况
　　当模孔或芯棒与钢管之间存在空隙时，大变形量部分将向小变形量部分流动，这种附加的流动常使拉缩量减小，但起槽现象有所增大。
　　7.管料拔前的状态
　　拔制前管料的强度越高，拉缩越大，但起槽现象有所改良。例如连拔时的拉缩比退火后拔制的大，但起槽有所减轻。
　　由圆管变为不锈钢方管时，它们之间必然会存在应力的变化，所以在利用其它模具进行生产作业的时候要尽量的采用合理的